Realizăm ansambluri complete de produse. Asamblarea PCBA în carcase din plastic este cel mai tipic proces.

La fel ca ansamblul PCB, producem piese pentru matrițe / injecții din plastic în casă. Acest lucru oferă clienților noștri un mare avantaj în ceea ce privește controlul calității, livrarea și costurile.

Având cunoștințe profunde în matrița / injecțiile din plastic diferențiază Fumax de alte fabrici de asamblare PCB pură. Clienții sunt fericiți să obțină o soluție completă la cheie pentru produsele finite de la Fumax. Lucrul cu Fumax devine mult mai ușor de la început până la produsul finit.

Cele mai tipice materiale plastice cu care lucrăm sunt ABS, PC, PC / ABS, PP, nailon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, etc.

Urmează un studiu de caz al unui produs care constă din plăci PCB, materiale plastice, fire, conectori, programare, testare, ambalare ... etc. până la un produs final - gata de vânzare. 

Plasitic box1
Plasitic box2

Fluxul general de fabricație

Număr pas

Etapa de fabricație

Etapa de testare / inspecție

1

 

Vine inspectia

2

 

Programare memorie AR9331

3

Asamblare SMD

Inspecția asamblării SMD

4

Prin ansamblul orificiului

Programare memorie AR7420

   

Testarea PCBA

   

Inspectie vizuala

5

Asamblare mecanică

Inspectie vizuala

6

 

Arde în

7

 

Test hipot

8

 

Test de performanță PLC

9

Etichete tipărite

Inspectie vizuala

10

 

Banc de testare FAL

11

Ambalare

Controlul ieșirii

12

 

Inspecție externă

Specificații de fabricație a produsului pentru Smart Master G3

1. FORMALISMUL

1.1 Abrevieri

ANUNȚ Document aplicabil
AC Curent alternativ
APP APLICARE
AOI Inspecție optică automată
AQL Limită de calitate acceptabilă
AUX Auxiliar
BOM Lista materialelor
PĂRĂTUI Comercial în afara raftului
CT Transformator de curent
CPU Unitatea centrală a procesorului
DC Curent continuu
TVP Test de validare a proiectului
ELE Electronic
EMS Serviciu de fabricație electronică
ENIG Aur de imersie nichel fără electrolit
ESD Descarcare electrostatica
FAL Linia de asamblare finală
IPC Association Connecting Electronics Industries, fost Institut pentru circuite imprimate
LAN Rețea locală
LED Diodă electroluminiscentă ușoară
MEC Mecanic
MSL Nivel sensibil la umiditate
N / A Niciunul nu se aplică
PCB Placă de circuit imprimat
PLC Comunicare PowerLine
PV FotoVoltaic
QAL Calitate
RDOC Document de referință
REQ REQuirements
SMD Dispozitiv montat la suprafață
SOC Sistem pe cip
SUC Lanț de aprovizionare
WAN Rețea de arie largă

 

Specificații de fabricație a produsului pentru Smart Master G3

1.2 Codificări

→   Documente listate ca RDOC-XXX-NN

Unde poate fi „XXXX”: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC sau TST Unde „NN” este numărul documentului

→ Cerințe

Listat ca REQ-XXX-NNNN

Unde poate fi „XXXX”: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC sau TST

Unde „NNNN” este numărul cerinței

→   Subansambluri Listate ca MLSH-MG3-NN

Unde „NN” este numărul subansamblului

1.3 Gestionarea versiunilor documentelor

Subansamblurile și documentele au versiunile lor înregistrate în documentul: FCM-0001-VVV

Firmware-urile au versiunile lor înregistrate în documentul: FCL-0001-VVV

Unde „VVV” este versiunea documentului.

Specificații de fabricație a produsului pentru Smart Master G3

2 Context și obiect

Acest document oferă cerințele de fabricație Smart Master G3.

Un Smart Master G3 denumit în continuare „produs”, este integrarea mai multor elemente ca piese electronice și mecanice, dar rămâne în principal un sistem electronic. De aceea, Mylight Systems (MLS) caută un serviciu de producător electronic (EMS) pentru a gestiona întreaga fabricație a produsului.

Acest document trebuie să permită unui subcontractant să ofere Mylight Systems o ofertă globală despre fabricarea produsului.

Scopurile acestui document sunt:

- Oferiți date tehnice despre fabricarea produsului,

- Oferiți cerințe de calitate pentru a asigura conformitatea produsului,

- Oferiți cerințele lanțului de aprovizionare pentru a asigura costul și cadența produsului.

Subcontractantul EMS trebuie să răspundă la 100% din cerințele acestui document.

Nici o cerință nu poate fi modificată fără acordul MLS.

Unele cerințe (marcarea ca „proiectare EMS cerută”) cer subcontractantului să dea un răspuns la un punct tehnic, cum ar fi controalele de calitate sau ambalarea. Aceste cerințe sunt lăsate deschise pentru ca subcontractorul EMS să sugereze unul sau mai multe răspunsuri. MLS va valida apoi răspunsul.

MLS trebuie să fie în relație directă cu subcontractorul EMS selectat, dar subcontractantul EMS poate selecta și gestiona alți subcontractanți cu aprobarea MLS.

Specificații de fabricație a produsului pentru Smart Master G3

3 Structura defalcării ansamblului

3.1 MG3-100A

Plasitic box3

Specificații de fabricație a produsului pentru Smart Master G3

4 Fluxul general de fabricație

Număr pas

Etapa de fabricație

Etapa de testare / inspecție

     

1

 

Vine inspectia

     

2

 

Programare memorie AR9331

     

3

Asamblare SMD

Inspecția asamblării SMD

     

4

Ansamblu de traversă

Programare memorie AR7420

   

Testarea PCBA

   

Inspectie vizuala

     

5

Asamblare mecanică

Inspectie vizuala

     

6

 

Arde în

     

7

 

Test hipot

     

8

 

Test de performanță PLC

     

9

Etichete tipărite

Inspectie vizuala

     

10

 

Banc de testare FAL

     

11

Ambalare

Controlul ieșirii

     

12

 

Inspecție externă

 

Specificații de fabricație a produsului pentru Smart Master G3

5 Cerințe privind lanțul de aprovizionare

Documente privind lanțul de aprovizionare
REFERINŢĂ DESCRIERE
RDOC-SUC-1. PLD-0013-CT sondă 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 Manșon de ambalare
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Notice d'installation MG3
RDOC-SUC-4. Fișier GEF-0003-Gerber al plăcii AR9331 a MG3

REQ-SUC-0010: Cadență

Subcontractantul selectat trebuie să poată fabrica până la 10.000 de produse pe lună.

REQ-SUC-0020: Ambalare

(Design EMS cerut)

Ambalajul pentru transport este sub responsabilitatea subcontractantului.

Ambalajul pentru expediere trebuie să permită transportul produselor pe mare, aer și drumuri.

Descrierea ambalajului de expediere trebuie să fie dată MLS.

Ambalajul de expediere trebuie să includă (a se vedea figura 2):

- Produsul MG3

- 1 cutie standard (exemplu: 163x135x105cm)

- Protecții interne din cutie

- 1 manșon exterior fermecător (4 fețe) cu sigla Mylight și informații diferite. Vezi RDOC-SUC-2.

- 3 sonde CT. Vezi RDOC-SUC-1

- 1 cablu Ethernet: cablu plat, 3m, ROHS, izolare 300V, Cat 5E sau 6, CE, 60 ° c minim

- 1 Prospect tehnic RDC-SUC-3

- 1 etichetă externă cu informații de identificare (text și cod de bare): Referință, număr de serie, adresă MAC PLC

- Protecție pungă de plastic dacă este posibil (pentru a discuta)

Finished Product4

Specificații de fabricație a produsului pentru Smart Master G3

Finished Product5

Fig 2. Exemplu de ambalare

REQ-SUC-0022: Tip de ambalaj mare

(Design EMS cerut)

Subcontractantul trebuie să furnizeze modul de livrare a pachetelor unitare în pachete mai mari.

Numărul maxim de pachete unitare 2 este de 25 în interiorul unei cutii mari.

Informațiile de identificare ale fiecărei unități (cu un cod QR) trebuie să fie vizibile cu o etichetă externă pe fiecare pachet mare.

REQ-SUC-0030: alimentare PCB

Subcontractantul trebuie să poată furniza sau fabrica PCB.

REQ-SUC-0040: Alimentare mecanică

Subcontractantul trebuie să fie capabil să furnizeze sau să fabrice carcasa din plastic și toate piesele mecanice.

REQ-SUC-0050: Furnizare de componente electronice

Subcontractantul trebuie să poată furniza toate componentele electronice.

REQ-SUC-0060: Selectarea componentelor pasive

Pentru a optimiza costurile și metoda logistică, subcontractantul poate sugera referințele care trebuie utilizate pentru toate componentele pasive care sunt specificate ca „generice” în RDOC-ELEC-3. Componentele pasive trebuie să respecte coloana de descriere RDOC-ELEC-3.

Toate componentele selectate trebuie să fie validate de MLS.

REQ-SUC-0070: Cost global

Costul obiectiv EXW al produsului trebuie menționat într-un document dedicat și poate fi revizuit în fiecare an.

REQ-SUC-0071: cost detaliat

(Design EMS cerut)

Costul trebuie să fie detaliat cu minim:

- DOM pentru fiecare ansamblu electronic, piese mecanice

- Adunări

- Teste

- Ambalare

- Costuri structurale

- Margini

- Expediție

- Costuri de industrializare: bănci, scule, proces, pre-serie ...

REQ-SUC-0080: Acceptarea fișierului de fabricație

Dosarul de fabricație trebuie completat și acceptat de MLS înainte de pre-serie și producție în serie.

REQ-SUC-0090: Modificări de fișiere de fabricație

Orice modificare din dosarul de fabricație trebuie raportată și acceptată de MLS.

REQ-SUC-0100: Calificare pentru cursa pilotului

Înainte de a începe producția în serie, se solicită o calificare pre-serie de 200 de produse.

Implicitele și problemele constatate în timpul acestei runde pilot trebuie raportate către MLS.

REQ-SUC-0101: Test de fiabilitate pre-serie

(Design EMS cerut)

După fabricarea pilotului, testele de fiabilitate sau Testul de validare a proiectării (TVP) trebuie să fie efectuate cu minimum:

- Cicluri rapide de temperatură -20 ° C / + 60 ° C

- Teste de performanță PLC

- Verificări ale temperaturii interne

- Vibrații

- Test de cădere

- Teste complete de funcționalitate

- Butoane teste de stres

- Arde mult timp

- Pornire rece / caldă

- Începe umiditatea

- Cicluri de putere

- Verificarea impedanței conectorilor personalizați

- ...

Procedura de testare detaliată va fi dată de subcontractant și trebuie acceptată de MLS.

Toate testele eșuate trebuie raportate la MLS.

REQ-SUC-0110: Comandă de fabricație

Toate comenzile de fabricație se vor face cu informațiile de mai jos:

- Referința produsului solicitat

- Cantități de produse

- Definirea ambalajului

- Preț

- Fișier versiune hardware

- Fișier versiune firmware

- Fișier de personalizare (cu adresă MAC și numere de serie)

Dacă oricare dintre aceste informații este omisă sau nu este clară, EMS nu trebuie să înceapă producția.

6 Cerințe de calitate

REQ-QUAL-0010: Depozitare

PCB-urile, componentele electronice și ansamblurile electronice trebuie depozitate în încăperea cu umiditate și temperatură controlată:

- Umiditate relativă sub 10%

- Temperatura cuprinsă între 20 ° C și 25 ° C.

Subcontractantul trebuie să aibă o procedură de control MSL și să o dea MLS.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB și mai multe componente identificate în BOM sunt supuse procedurilor MSL.

Subcontractantul trebuie să aibă o procedură de control MSL și să o dea MLS.

REQ-QUAL-0030: RoHS / Reach

Produsul trebuie să fie conform cu RoHS.

Subcontractantul trebuie să informeze MLS cu privire la orice substanță utilizată în produs.

De exemplu, subcontractantul trebuie să informeze MLS despre ce lipici / lipit / curățător este utilizat.

REQ-QUAL-0050: Calitatea subcontractorului

Subcontractantul trebuie să fie certificat ISO9001.

Subcontractantul trebuie să dea certificatul ISO9001.

REQ-QUAL-0051: Calitatea subcontractorului 2

Dacă subcontractantul lucrează cu alți subcontractanți, aceștia trebuie să fie, de asemenea, certificați ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Toate componentele electronice și plăcile electronice trebuie manipulate cu protecție ESD.

REQ-QUAL-0070: Curățare

(Design EMS cerut)

Plăcile electronice trebuie curățate dacă este necesar.

Curățarea nu trebuie să deterioreze părțile sensibile, cum ar fi transformatoarele, conectorii, marcajele, butoanele, inductoarele ...

Subcontractantul trebuie să dea MLS procedura de curățare.

REQ-QUAL-0080: Inspecție primită

(Design EMS cerut)

Toate componentele electronice și loturile de PCB trebuie să aibă o inspecție de intrare cu limite AQL.

Părțile mecanice trebuie să aibă o inspecție de intrare de dimensiune cu limite AQL dacă sunt externalizate.

Subcontractantul trebuie să ofere MLS procedurile sale de control, inclusiv limitele AQL.

REQ-QUAL-0090: Control ieșire

(Design EMS cerut)

Produsul trebuie să aibă un control de ieșire cu inspecții de probă minime și limite AQL.

Subcontractantul trebuie să ofere MLS procedurile sale de control al intrării, inclusiv limitele AQL.

REQ-QAL-0100: Depozitarea produselor respinse

Fiecare produs care nu trece un test sau un control, indiferent de test, trebuie să fie stocat de subcontractantul MLS pentru investigarea calității.

REQ-QAL-0101: Informații despre produse respinse

MLS trebuie să fie informat despre orice eveniment care poate crea produse respinse.

MLS trebuie să fie informat despre numărul de produse respinse sau despre orice loturi.

REQ-QAL-0110: Raportarea calității producției

Subcontractantul EMS trebuie să raporteze MLS pentru fiecare lot de producție cantitatea de produse respinse per test sau etapă de control.

REQ-QUAL-0120: Trasabilitate

Toate controalele, testele și inspecțiile trebuie stocate și datate.

Loturile trebuie să fie clar identificate și separate.

Referințele utilizate în produse trebuie să fie trasabile (referință exactă și lot).

Orice modificare a oricărei referințe trebuie notificată către MLS înainte de implementare.

REQ-QUAL-0130: Respingere globală

MLS poate returna un lot complet dacă respingerea datorată subcontractantului este peste 3% în mai puțin de 2 ani.

REQ-QUAL-0140: Audit / inspecție externă

MLS are voie să viziteze subcontractorul (inclusiv proprii subcontractanți) pentru a solicita rapoarte de calitate și pentru a face teste de inspecție, de cel puțin 2 ori pe an sau pentru orice lot de producție. MLS poate fi reprezentat de o companie terță parte.

REQ-QUAL-0150: Inspecții vizuale

(Design EMS cerut)

Produsul are câteva inspecții vizuale menționate în fluxul general de fabricație.

Aceste inspecții înseamnă:

- Verificarea desenelor

- Verificarea ansamblurilor corecte

- Verificarea etichetelor / autocolantelor

- Verificări de zgârieturi sau orice implicit vizual

- Armare de lipit

- Verificarea unei reduceri de căldură în jurul siguranțelor

- Verificarea direcțiilor cablurilor

- Verificări de lipici

- Verificarea punctelor de topire

Subcontractantul trebuie să ofere MLS procedurile sale de inspecție vizuală, inclusiv limitele AQL.

REQ-QUAL-0160: Fluxul general de fabricație

Ordinea fiecărei etape a fluxului general de fabricație trebuie respectată.

Dacă din orice motiv, cum ar fi reparabilitatea, trebuie făcut un pas din nou, toți pașii de după trebuie repetați și în special testarea Hipot și testul FAL.

7 cerințe PCB

Produsul este compus din trei PCB-uri diferite

Documente PCB
REFERINŢĂ DESCRIERE
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 Acceptabilitatea plăcilor tipărite
RDOC-PCB-2. Fișierul GEF-0001-Gerber al plăcii principale a MG3
RDOC-PCB-3. Fișier GEF-0002-Gerber al plăcii AR7420 a MG3
RDOC-PCB-4. Fișier GEF-0003-Gerber al plăcii AR9331 a MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10: 2013: Testarea pericolului de incendiu. Partea 11-10: Flăcări de încercare - Metode de încercare a flăcării orizontale și verticale de 50 W

REQ-PCB-0010: Caracteristicile PCB

(Design EMS cerut)

Principalele caracteristici de mai jos trebuie respectate

Caracteristici Valori
Număr de straturi 4
Grosimea exterioară a cuprului 35 um / 1 oz min
Dimensiunea PCB-urilor 840x840x1.6mm (placa principală), 348x326x1.2mm (placa AR7420),
  780x536x1mm (placa AR9331)
Grosimea internă a cuprului 17 um / 0,5 oz min
Izolare minimă / lățimea traseului 100 um
Mască de lipit minimă 100 um
Diametru minim via 250µm (mecanic)
Material PCB FR4
Grosimea minimă între 200 um
straturi externe de cupru  
Serigrafie Da sus și jos, culoare albă
Masca de sudura Da, verde în partea de sus și de jos și, mai presus de toate, via
Finisarea suprafețelor ENIG
PCB pe panou Da, poate fi ajustat la cerere
Prin umplere Nu
Mască de lipit pe via da
Materiale ROHS / REACH /

REQ-PCB-0020: Testarea PCB-ului

Izolarea și conductanța plaselor trebuie testate 100%.

REQ-PCB-0030: Marcare PCB

Marcarea PCB-urilor este permisă numai pe zona dedicată.

PCB-urile trebuie să fie marcate cu referința PCB-ului, versiunea acestuia și data fabricației.

Referința MLS trebuie utilizată.

REQ-PCB-0040: Fișiere de fabricație PCB

Vezi RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Aveți grijă, caracteristicile din REQ-PCB-0010 sunt principalele informații și trebuie respectate.

REQ-PCB-0050: calitate PCB

Urmând IPC-A-600 clasa 1. Vezi RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Inflamabilitate

Materialele utilizate în PCB trebuie să fie conforme cu CEI 60695-11-10 de V-1. Vezi RDOC-PCB-5.

8 Cerințe electronice asamblate

Trebuie asamblate 3 plăci electronice.

Documente electronice
REFERINŢĂ TITLU
RDOC-ELEC-1.  IPC-A-610 Acceptabilitatea ansamblurilor electronice
RDOC-ELEC-2. Fișierul GEF-0001-Gerber al plăcii principale a MG3 RDOC
ELEC-3. Fișier GEF-0002-Gerber al plăcii AR7420 a MG3 RDOC
ELEC-4. Fișier GEF-0003-Gerber al plăcii AR9331 a MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM a plăcii principale a MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 Fișier BOM al plăcii AR7420 a MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 Fișier BOM al plăcii AR9331 a MG3
Finished Product6

Fig 3. Exemplu de plăci electronice asamblate electronic

REQ-ELEC-0010: BOM

BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 și RDOC-ELEC-7 trebuie respectate.

REQ-ELEC-0020: Asamblarea componentelor SMD:

Componentele SMD trebuie asamblate cu o linie de asamblare automată.

Vezi RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Asamblarea componentelor găurilor traversante:

Componentele orificiului traversant trebuie montate cu undă selectivă sau manual.

Știfturile reziduale trebuie tăiate sub 3 mm înălțime.

Vezi RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Armătură de lipit

Armarea de lipit trebuie făcută sub releu.

Finished Product7

Fig 4. Armătură de lipit pe fundul plăcii principale

REQ-ELEC-0050: Termoretrație

Siguranțele (F2, F5, F6 de pe placa principală) trebuie să aibă un contract termic pentru a evita injectarea părților interne în interiorul incintei în caz de supraintensitate.

Finished Product8

Fig 5. Căldura se micșorează în jurul siguranțelor

REQ-ELEC-0060: Protecție din cauciuc

Nu este nevoie de protecție din cauciuc.

REQ-ELEC-0070: Conectori de sondă CT

Conectorii sonde CT feminine trebuie lipiți manual pe placa principală, ca în figura de mai jos.

Utilizați conectorul de referință MLSH-MG3-21.

Aveți grijă de culoare și direcția cablului.

Finished Product9

Fig 6. Asamblarea conectorilor sondelor CT

REQ-ELEC-0071: Sonde CT conectori conectori

Trebuie adăugat adeziv pe conectorul sondelor CT pentru a le proteja împotriva vibrațiilor / utilizării necorespunzătoare a fabricării.

Vezi Figura de mai jos.

Referința lipiciului se află în interiorul RDOC-ELEC-5.

Finished Product10

Fig 7. Adeziv pe conectorii sondelor CT

REQ-ELEC-0080: Tropicalizare:

Nu se cere tropicalizare.

REQ-ELEC-0090: Inspecția AOI a ansamblului:

100% din tablă trebuie să aibă inspecție AOI (lipire, orientare și marcare).

Toate panourile trebuie inspectate.

Programul AOI detaliat trebuie să fie dat MLS.

REQ-ELEC-0100: Comenzi ale componentelor pasive:

Toate componentele pasive trebuie verificate înainte de raportarea pe PCB, cel puțin cu o inspecție vizuală umană.

Procedura detaliată de control al componentelor pasive trebuie dată MLS.

REQ-ELEC-0110: Inspecția cu raze X:

Nu este necesară inspecția cu raze X, dar trebuie efectuate cicluri de temperatură și teste funcționale pentru orice modificare a procesului de asamblare SMD.

Testele ciclului de temperatură trebuie făcute pentru fiecare test de producție cu limite AQL.

REQ-ELEC-0120: Reelaborare:

Reutilizarea manuală a plăcilor electronice este permisă pentru toate componentele, cu excepția circuitelor întregi: U21 / U22 (placa AR7420), U3 / U1 / U11 (placa AR9331).

Reutilizarea automată este permisă pentru toate componentele.

În cazul în care un produs este dezasamblat pentru a efectua o reprelucrare deoarece nu reușește pe bancul de testare finală, acesta trebuie să facă din nou testul Hipot și testul final.

REQ-ELEC-0130: conector de 8 pini între placa AR9331 și placa AR7420

Conectorii J10 sunt utilizați pentru a conecta placa AR9331 și placa AR7420. Această asamblare trebuie făcută manual.

Referința conectorului de utilizat este MLSH-MG3-23.

Conectorul are pas de 2 mm, iar înălțimea sa este de 11 mm.

Finished Product11

Fig 8. Cabluri și conectori între plăcile electronice

REQ-ELEC-0140: conector de 8 pini între placa principală și placa AR9331

Conectorii J12 sunt utilizați pentru conectarea plăcii principale și a plăcilor AR9331. Această asamblare trebuie făcută manual.

Referința cablului cu 2 conectori este

Conectorii folosiți au pas de 2 mm, iar lungimea cablului este de 50 mm.

REQ-ELEC-0150: conector 2 pini între placa principală și placa AR7420

Conectorul JP1 este utilizat pentru a conecta placa principală la placa AR7420. Această asamblare trebuie făcută manual.

Referința cablului cu 2 conectori este

Lungimea cablului este de 50mm. Sârmele trebuie răsucite și protejate / fixate cu contracții termice.

REQ-ELEC-0160: Ansamblu disipator de încălzire

Nu trebuie utilizat disipator de încălzire pe cipul AR7420.

9 Cerințe privind piesele mecanice

Documente de locuit
REFERINŢĂ TITLU
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD al carcasei Partea superioară a MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD din partea inferioară a incintei MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD din partea superioară Light a MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD al butonului 1 al MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD al butonului 2 al MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD de Slider de MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10: 2013: Testarea pericolului de incendiu. Partea 11-10: Flăcări de încercare - 50 W orizontal și
  metode de încercare a flăcării verticale
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 CERINȚE DE SIGURANȚĂ PENTRU ECHIPAMENTELE ELECTRICE PENTRU MĂSURARE,
  CONTROL ȘI UTILIZARE LA LABORATOR - PARTEA 1: CERINȚE GENERALE
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: Cerințe de siguranță pentru echipamente electrice pentru măsurare, control,
  și utilizare în laborator. Partea 1: Cerințe generale
RDOC-MEC-10. Fișier BOM-0016-BOM al MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Desen de asamblare al MG3-V3
Finished Product12

Fig 9. Vedere explodată a MGE. A se vedea RDOC-MEC-11 și RDOC-MEC-10

9.1 Piese

Carcasa mecanică este compusă din 6 piese din plastic.

REQ-MEC-0010: Protecție generală împotriva incendiilor

(Design EMS cerut)

Piesele din material plastic trebuie să fie conforme cu RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Materialul pieselor din plastic trebuie să fie ignifug (Design EMS cerut)

Materialele utilizate pentru piesele din plastic trebuie să aibă clasa V-2 sau mai bună conform RDOC-MEC-7.

REQ- MEC-0030: Materialul conectorilor trebuie să fie ignifug (Design EMS cerut)

Materialele utilizate pentru piesele conectorilor trebuie să aibă clasa V-2 sau mai bună conform RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Deschideri în interiorul mecanicelor

Nu trebuie să aibă găuri, cu excepția:

- Conectori (trebuie să aibă mai puțin 0,5 mm de joc mecanic)

- Gaură pentru resetarea din fabrică (1,5 mm)

- Găuri pentru disiparea temperaturii (diametrul de 1,5 mm distanțat de minim 4 mm) în jurul fețelor conectorilor Ethernet (a se vedea figura de mai jos).

Finished Product13

Fig 10. Exemplu de găuri pe carcasa externă pentru disiparea încălzirii

REQ-MEC-0050: Culoarea pieselor

Toate piesele din plastic trebuie să fie albe, fără alte cerințe.

REQ-MEC-0060: Culoarea butoanelor

Butoanele trebuie să fie albastre, cu aceeași nuanță a siglei MLS.

REQ-MEC-0070: Desene

Locuința trebuie să respecte planurile RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080: matriță și unelte de injecție

(Design EMS cerut)

SME este autorizat să gestioneze întregul proces de injectare a plasticului.

Marcajele de intrare / ieșire a injecției de plastic nu trebuie să fie vizibile din exteriorul produsului.

9.2 Ansamblu mecanic

REQ-MEC-0090: Ansamblu țeavă ușoară

Țeava de lumină trebuie asamblată folosind o sursă fierbinte pe punctele de topire.

Carcasa externă trebuie să fie topită și vizibilă în interiorul orificiilor dedicate punctelor de topire.

Finished Product14

Fig 11. Ansambluri de țevi de lumină și butoane cu sursă fierbinte

REQ-MEC-0100: Asamblarea butoanelor

Butoanele trebuie asamblate folosind o sursă fierbinte pe punctele de topire.

Carcasa externă trebuie să fie topită și vizibilă în interiorul orificiilor dedicate punctelor de topire.

REQ-MEC-0110: Înșurubați carcasa superioară

4 șuruburi sunt utilizate pentru a fixa placa AR9331 pe carcasa superioară. Vezi RDOC-MEC-11.

S-a folosit referința în RDOC-MEC-10.

Cuplul de strângere trebuie să fie între 3,0 și 3,8 kgf.cm.

REQ-MEC-0120: Șuruburi pe ansamblul inferior

4 șuruburi sunt utilizate pentru a fixa placa principală pe carcasa inferioară. Vezi RDOC-MEC-11.

Aceleași șuruburi sunt folosite pentru a fixa carcasele între ele.

S-a folosit referința în RDOC-MEC-10.

Cuplul de strângere trebuie să fie între 5,0 și 6 kgf.cm.

REQ-MEC-0130: Conector sondă CT prin carcasă

Partea de perete a jgheabului conectorului sondei CT trebuie corectată asamblată fără ciupituri pentru a permite o bună hermeticitate și o bună rezistență împotriva tragerii nedorite a firelor.

Finished Product15

Fig 12. Părți de perete ale sondelor CT

9.3 Serigrafie externă

REQ-MEC-0140: Serigrafie externă

Sub serigrafie trebuie să se facă pe carcasa superioară.

Finished Product16

Fig 13. Desenul serigraf extern trebuie respectat

REQ-MEC-0141: Culoarea serigrafiei

Culoarea serigrafiei trebuie să fie neagră, cu excepția logo-ului MLS care trebuie să fie albastru (aceeași culoare decât butoanele).

9.4 Etichete

REQ-MEC-0150: dimensiunea etichetei codului de bare cu număr de serie

- Dimensiunea etichetei: 50mm * 10mm

- Dimensiunea textului: 2 mm înălțime

- Dimensiune cod bare: 40mm * 5mm

Finished Product17

Fig 14. Exemplu de etichetă cod de bare cu număr de serie

REQ-MEC-0151: Poziția etichetei codului de bare cu număr de serie

Consultați Cerința de serigrafie externă.

REQ-MEC-0152: Culoarea etichetei codului de bare cu număr de serie

Culoarea codului de bare a etichetei numărului de serie trebuie să fie neagră.

REQ-MEC-0153: Materiale pentru eticheta codului de bare cu număr de serie

(Design EMS cerut)

Eticheta numărului de serie trebuie lipită și informațiile nu trebuie să dispară conform RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: valoarea etichetei codului de bare cu număr de serie

Valoarea numărului de serie trebuie să fie dată de MLS fie cu comanda de fabricație (fișier de personalizare), fie printr-un software dedicat.

Sub definiția fiecărui caracter al numărului de serie:

M DA MM XXXXX P
Maestru Anul 2019 = 19 Luna = 12 decembrie Număr de eșantion pentru fiecare lună pentru fiecare lot Referință producător

REQ-MEC-0160: Cod de activare cod etichetă cod bare

- Dimensiunea etichetei: 50mm * 10mm

- Dimensiunea textului: 2 mm înălțime

- Dimensiune cod bare: 40mm * 5mm

Finished Product18

Fig 15. Exemplu de etichetă cod de bare cod activare

REQ-MEC-0161: Poziția etichetei codului de bare a codului de activare

Consultați Cerința de serigrafie externă.

REQ-MEC-0162: Culoarea etichetei codului de bare a codului de activare

Culoarea codului etichetei barei de activare trebuie să fie neagră.

REQ-MEC-0163: Coduri de activare materiale etichete cod bare

(Design EMS cerut)

Eticheta codului de activare trebuie lipită și informațiile nu trebuie să dispară conform RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: valoarea etichetei codului de bare cu număr de serie

Valoarea codului de activare trebuie să fie dată de MLS fie cu comanda de fabricație (fișier de personalizare), fie printr-un software dedicat.

REQ-MEC-0170: Dimensiunea etichetei principale

- Dimensiune 48mm * 34mm

- Simbolurile trebuie înlocuite cu designul oficial. Dimensiune minimă: 3mm. Vezi RDOC-MEC-9.

- Dimensiunea textului: minim 1,5

Finished Product19

Fig 16. Exemplu de etichetă principală

REQ-MEC-0171: Poziția etichetei principale

Eticheta principală trebuie să fie poziționată pe partea laterală a MG3 pe camera dedicată.

Eticheta trebuie să fie deasupra incintei superioare și inferioare într-un mod care să nu permită deschiderile incintei fără a scoate eticheta.

REQ-MEC-0172: Culoarea etichetei principale

Culoarea etichetei principale trebuie să fie neagră.

REQ-MEC-0173: Materiale principale pentru etichetă

(Design EMS cerut)

Eticheta principală trebuie lipită și informațiile nu trebuie să dispară în conformitate cu RDOC-MEC-9, în special sigla de siguranță, sursa de alimentare, denumirea Mylight-Systems și referința produsului

REQ-MEC-0174: Valorile etichetei principale

Valorile principale ale etichetei trebuie să fie date de MLS fie cu comanda de fabricație (fișier de personalizare), fie printr-un software dedicat.

Valorile / textul / sigla / inscripția trebuie să respecte figura din REQ-MEC-0170.

9.5 Sonde CT

REQ-MEC-0190: Proiectarea sondei CT

(Design EMS cerut)

EMS are voie să proiecteze singuri cabluri de sondă CT, inclusiv cablu mamă atașat la MG3, cablu tată atașat la sonda CT și cablul prelungitor.

Toate desenele trebuie transmise către MLS

REQ-MEC-0191: Materialul pieselor sondei CT trebuie să fie ignifug (Design EMS cerut)

Materialele utilizate pentru piesele din plastic trebuie să aibă gradul V-2 sau mai bun conform CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Materialul pieselor sondelor CT trebuie să aibă izolarea cablului Materialele sondelor CT trebuie să aibă o izolare dublă de 300V.

REQ-MEC-0193: cablu mamă pentru sondă CT

Contactele feminine trebuie izolate de suprafața accesibilă cu minimum 1,5 mm (diametrul maxim al găurii de 2 mm).

Culoarea cablului trebuie să fie albă.

Cablul este lipit dintr-o parte în MG3, iar pe cealaltă parte trebuie să aibă un conector mamă blocabil și codabil.

Cablul trebuie să aibă o piesă de trecere sertizată care va fi utilizată pentru a traversa carcasa din plastic a MG3.

Lungimea cablului trebuie să fie de aproximativ 70 mm cu conectorul după partea de trecere.

Referința MLS a acestei părți va fi MLSH-MG3-22

Finished Product20

Fig 18. Exemplu cablu feminin sondă CT

REQ-MEC-0194: cablu tată sonda CT

Culoarea cablului trebuie să fie albă.

Cablul este lipit dintr-o parte în sonda CT și pe cealaltă parte trebuie să aibă un conector tată blocabil și codabil.

Lungimea cablului trebuie să fie de aproximativ 600 mm fără conector.

Referința MLS a acestei părți va fi MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: cablu prelungitor pentru sondă CT

Culoarea cablului trebuie să fie albă.

Cablul este lipit dintr-o parte în sonda CT și pe cealaltă parte trebuie să aibă un conector tată blocabil și codabil.

Lungimea cablului trebuie să fie de aproximativ 3000 mm fără conectori.

Referința MLS a acestei părți va fi MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: Referință sondă CT

(Design EMS cerut)

Mai multe referințe ale sondei CT ar putea fi utilizate în viitor.

EMS are voie să se ocupe de producătorul sondei CT pentru a asambla sonda CT și cablul.

Referința 1 este MLSH-MG3-15 cu:

- Sonda CT 100A / 50mA SCT-13 de la producătorul YHDC

- Cablu MLSH-MG3-24

Finished Product21

Fig 20. Exemplu de sondă CT 100A / 50mA MLSH-MG3-15

10 Teste electrice

Documente de testare electrică
REFERINŢĂ DESCRIERE
RDOC-TST-1. Procedura bancului de testare PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. Fișier BOM-0004-BOM al bancului de test MG3
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD al bancului de test MG3
RDOC-TST-4. Fișier SCH-0004-SCH al bancului de test MG3

10.1 Testarea PCBA

REQ-TST-0010: Testarea PCBA

(Design EMS cerut)

100% din plăcile electronice trebuie testate înainte de asamblarea mecanică

Funcțiile minime de testat sunt:

- Izolarea sursei de alimentare pe placa principală între N / L1 / L2 / L3, placa principală

- 5V, XVA (10.8V la 11.6V), 3.3V (3.25V la 3.35V) și 3.3VISO precizie de tensiune DC, placă principală

- Releul este bine deschis atunci când nu există alimentare, placa principală

- Izolare pe RS485 între placa GND și A / B, placa AR9331

- Rezistență de 120 ohmi între A / B pe conectorul RS485, placa AR9331

- Precizie tensiune DC VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V și 5V_RS485, placă AR9331

- Precizie tensiune VDD și VDD2P0 DC, placă AR7420

Procedura detaliată de test PCBA trebuie să fie dată MLS.

REQ-TST-0011: Testarea PCBA

(Design EMS cerut)

Producătorul poate fabrica un instrument pentru a face aceste teste.

Definiția instrumentului trebuie dată MLS.

Finished Product22

Fig 21. Exemplu de scule pentru testarea PCBA

10.2 Testarea hipotului

REQ-TST-0020: Testare hipotetică

(Design EMS cerut)

100% din dispozitive trebuie testate numai după asamblarea mecanică finală.

Dacă un produs este dezasamblat (pentru reluare / reparație, de exemplu), acesta trebuie să facă din nou testul după reasamblare mecanică. Izolările de înaltă tensiune atât ale portului Ethernet, cât și ale RS485 (prima parte) trebuie testate cu sursa de alimentare (a doua parte) pe toate conductoarele.

Deci, un cablu este conectat la 19 fire: porturi Ethernet și RS485

Celălalt cablu este conectat la 4 fire: neutru și 3 faze

EMS trebuie să facă un instrument pentru ca toți conductorii să fie de fiecare parte pe același cablu, pentru a face un singur test.

Trebuie aplicată tensiunea DC 3100V. 5s maxim pentru a seta tensiunea și apoi 2s minim pentru a menține tensiunea.

Nu este permisă nicio scurgere de curent.

Finished Product23

Fig 22. Instrument de cablu pentru a avea un test Hipot ușor

10.3 Test de performanță PLC

REQ-TST-0030: Test PLC de performanță

(Design EMS solicitat sau proiectat cu MLS)

100% dintre dispozitive trebuie testate

Produsul trebuie să reușească să comunice cu un alt produs CPL, ca fișă PL 7667 ETH, printr-un cablu de 300 m (poate fi înfășurat).

Rata de date măsurată cu scriptul „plcrate.bat” trebuie să fie peste 12mps, TX și RX.

Pentru a avea o asociere ușoară, vă rugăm să utilizați scriptul „set_eth.bat” care setează MAC la „0013C1000000” și NMK la „MyLight NMK”.

Toate testele trebuie să dureze maximum 15 / 30s, inclusiv ansamblul cablului de alimentare.

10.4 Burn-In

REQ-TST-0040: Stare de ardere

(Design EMS cerut)

Burn-In-ul trebuie făcut pe 100% din plăcile electronice cu următoarele condiții:

- 4h00

- Alimentare 230V

- 45 ° C

- Porturile Ethernet sunt manevrate

- Mai multe produse (cel puțin 10) în același timp, aceeași linie electrică, cu același PLC NMK

REQ-TST-0041: Inspecție de ardere

- Fiecare oră LED de verificare clipește, iar releul poate fi activat / dezactivat

10.5 Test final de asamblare

REQ-TST-0050: Test de asamblare finală

(Cel puțin un banc de testare este furnizat de MLS)

100% din produse trebuie testate pe bancul de testare a asamblării finale.

Timpul de testare ar trebui să fie între 2.30min și 5min după optimizări, automatizare, experiență a operatorului, problemă diferită care se poate întâmpla (ca actualizare firmware, problemă de comunicare cu un instrument sau stabilitate a sursei de alimentare).

Scopul principal al bancului de testare a asamblării finale este de a testa:

- Consum de energie

- Verificați versiunea de firmware și actualizați-le, dacă este necesar

- Verificați comunicarea PLC printr-un filtru

- Butoane de verificare: Relee, PLC, resetare din fabrică

- Verificați ledurile

- Verificați comunicarea RS485

- Verificați comunicațiile Ethernet

- Efectuați calibrări de măsurare a puterii

- Scrieți numere de configurații în interiorul dispozitivului (adresă MAC, număr de serie)

- Configurați dispozitivul pentru livrare

REQ-TST-0051: Manual de testare finală a asamblării

Procedura bancului de test RDOC-TST-1 trebuie să fie bine citită și înțeleasă înainte de utilizare pentru a asigura:

- Siguranța utilizatorului

- Utilizați corect banca de testare

- Performanța bancului de testare

REQ-TST-0052: Test de asamblare finală Întreținere

Funcționarea întreținerii bancului de încercare trebuie să se facă în conformitate cu RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Eticheta testului de asamblare finală

Un autocolant / etichetă trebuie lipit pe produs așa cum este descris în RDOC-TST-1.

Finished Product24

Fig 23. Exemplu de etichetă de test de asamblare finală

REQ-TST-0054: Test de asamblare finală Baza de date locale

Toate jurnalele stocate în computerul local trebuie trimise la Mylight Systems în mod regulat (cel puțin o dată pe lună sau o dată pe lot).

REQ-TST-0055: Test de asamblare finală Baza de date la distanță

Bancul de testare trebuie să fie conectat la internet pentru a putea trimite jurnale la o bază de date la distanță în timp real. Se dorește cooperarea deplină a EMS pentru a permite această conexiune în rețeaua sa internă de comunicații.

REQ-TST-0056: Reproducerea bancului de testare

MLS poate trimite mai multe bancuri de testare la MES, dacă este necesar

EMS are, de asemenea, permisiunea de a reproduce bancul de test în sine în conformitate cu RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 și RDOC-TST-4.

Dacă EMS dorește să facă orice optimizare, trebuie să solicite autorizației MLS.

Bancurile de testare reproduse trebuie să fie validate de MLS.

10.6 Programare SOC AR9331

REQ-TST-0060: programare SOC AR9331

Memoria dispozitivului trebuie să clipească înainte de asamblare cu un programator universal care nu este furnizat de MLS.

Firmware-ul care va fi intermitent trebuie să fie întotdeauna și să fie validat de MLS înainte de fiecare lot.

Nu este necesară personalizarea aici, deci toate dispozitivele au același firmware aici. Personalizarea se va face mai târziu în interiorul bancii de testare finale.

10.7 Programare chipset PL74 AR7420

REQ-TST-0070: programare PLC AR7420

Memoria dispozitivului trebuie să clipească înainte de a arde testele pentru a activa chipset-ul PLC în timpul testului.

Chipset-ul PLC este programat printr-un software dat de MLS. Operația de intermitent durează aproximativ 10 secunde. Deci, EMS poate lua în considerare maximum 30 de ani pentru întreaga operațiune (alimentare cablu + cablu Ethernet + bliț + eliminare cablu).

Nu este necesară personalizarea aici, deci toate dispozitivele au același firmware aici. Personalizarea (adresa MAC și DAK) se va face mai târziu în cadrul testului final.

Memoria chipset-ului PLC poate fi, de asemenea, intermitentă înainte de asamblare (pentru a încerca).