AOI este un proces QC foarte important de verificare a calității lipirii SMT.

Fumax are un control strict asupra AOI. TOATE plăcile 100% sunt verificate de mașina AOI la linia Fumax SMT.

AOI1

AOI, cu numele complet de inspecție optică automată, este un instrument pe care îl folosim pentru a detecta plăcile de circuite pe care le oferim clienților o calitate înaltă.

AOI2

Ca o nouă tehnologie de testare emergentă, AOI detectează în principal defectele comune întâlnite la lipire și montare pe baza tehnologiei de procesare vizuală de mare viteză și precizie. Funcția mașinii este de a scana PCB-ul automat prin intermediul camerei, de a colecta imagini și de a compara cu parametrii din baza de date. După procesarea imaginii, va marca defectele verificate și va fi afișat pe monitor pentru reparații manuale.

Ce trebuie detectat?

1. Când se utilizează AOI?

Utilizarea timpurie a AOI ar putea evita trimiterea plăcilor defecte la etapele ulterioare de asamblare, obținând un control bun al procesului. Care reduc costurile de reparații și evită casarea plăcilor de circuite nereparabile.

Clasând AOI ca ultim pas, am putea găsi toate erorile de asamblare, cum ar fi tipărirea pastei de lipit, plasarea componentelor și procesele de reflow, oferind un nivel ridicat de securitate.

2. Ce trebuie detectat?

Există în principal trei dimensiuni:

Test de poziție

Test de valoare

Testul lipirii

AOI3

Monitorul va informa personalul de întreținere dacă placa este corectă și va marca unde trebuie reparat.

3. De ce alegem AOI?

Comparativ cu inspecția vizuală, AOI îmbunătățește detectarea erorilor, în special pentru PCB-urile mai complexe și pentru volumele mai mari de producție.

(1 location Locație precisă: la fel de mică ca 01005.

(2) Cost redus: Pentru a îmbunătăți rata de trecere a PCB.

(3) Obiecte de inspecție multiple: Include, dar nu se limitează la scurtcircuit, circuit rupt, lipire insuficientă etc.

(4) Iluminare programabilă: creșteți contracția imaginii.

(5) Software capabil de rețea: Colectarea și recuperarea datelor prin text, imagine, bază de date sau o combinație de mai multe formate.

(6 feedback Feedback eficient: Ca referință pentru modificarea parametrilor înainte de următoarea fabricație sau asamblare.

AOI4

4. Diferența dintre TIC și AOI?

(1) TIC se bazează pe caracteristicile electrice ale componentelor electronice ale circuitului pentru a verifica. Caracteristicile fizice ale componentelor electronice și ale plăcii de circuit sunt detectate de curentul real, tensiunea și frecvența formei de undă.

(2) AOI este un dispozitiv care detectează defectele comune întâlnite în producția de lipire pe baza principiului optic. Graficele de aspect ale componentelor plăcii de circuit sunt inspectate optic. Se apreciază scurtcircuitul.

5. Capacitate: 3 seturi

Pe scurt, AOI ar putea verifica calitatea plăcilor care ies de la sfârșitul liniei de producție. Acesta joacă un rol eficient și precis în inspectarea componentelor electronice și a PCB-urilor pentru a se asigura că produsele sunt de înaltă calitate fără a afecta defectele de producție ale liniilor de producție și ale PCB-urilor.

AOI5